行業(yè)資訊
混凝土攪拌站的保養(yǎng)及維修
一、攪拌機卸料門關(guān)門無信號
1、故障現(xiàn)象
攪拌機卸完料后，卸了料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號，造成程序停止運行。
2、原因分析
攪拌機卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關(guān)閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒有信號，因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關(guān)也感應不到信號。如接近開關(guān)損壞也沒有信號輸出。
3、處理過程
檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到要求；
切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上；
檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動；
檢查接近開關(guān)是否損壞。
二、混凝土攪拌不均勻
1、故障現(xiàn)象
攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。
2、原因分析
攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。
3、處理過程
檢查攪拌時間是否過短(一般為30秒)，如攪拌時間過短可延長攪拌時間。
檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。
三、骨料稱量不準
1、故障現(xiàn)象
骨料稱量總是偏多；
骨料稱量總是偏少；
骨料稱量一會而多一會而少。
2、原因分析
骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。細設定數(shù)據(jù)必須大于落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發(fā)出，停止卸料。
3、處理過程
骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的辦法解決。落差調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于細設定值，如落差大于細設定則應相應調(diào)大細設定的數(shù)值;
骨料總是偏多，可通調(diào)小落差的辦法解決。落差調(diào)小后，細設定值一般不需調(diào)整;
骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調(diào)整細設定和落差。
四、粉料稱量不準
1、故障現(xiàn)象
粉料稱量總是偏多。
粉料稱量總是偏少。
粉料稱量一會而多一會而少。
2、原因分析
與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。
3、處理過程
總是偏多或總是偏小可通過調(diào)整落差來改正。當稱量不穩(wěn)定時，應檢查螺旋機送料的均勻性(主要看粉料罐下料是否順暢)并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。
五、外加劑稱量不準
1、故障現(xiàn)象
外加劑稱量總是偏多。
外加劑稱量總是偏少。
外加劑稱量一會而多一會而少。
2、原因分析
主要是落差和手動球閥開度的影響。
3、處理過程
先調(diào)整落差，如調(diào)整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關(guān)小，再調(diào)整落差。
六、粉料秤計量準確后
稱量儀表讀數(shù)漸漸變小
1、故障現(xiàn)象
在自動生產(chǎn)過程中，粉料計量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。
2、原因分析
主要是卸料氣動蝶閥關(guān)不嚴所引起。而氣動蝶閥關(guān)不嚴的因素有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關(guān)不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會造成氣動蝶閥關(guān)不到位。
3、處理過程
先拆開與氣動蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態(tài)下，用鋼刷把物料清理掉。
檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調(diào)整頂絲來限制蝶閥的開度。
七、配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)上傳不到計算機或儀表不啟動
1、故障現(xiàn)象
任務設置好后，用鼠標點擊存盤下傳，但稱重儀表接受不到計算機下傳的數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中，稱重儀表檢測到的重量數(shù)據(jù)不能傳輸?shù)接嬎銠C上，計算機界面上相應的數(shù)據(jù)控件窗口無反應。
2、原因分析
稱重儀表與計算機之間通過一拖八串口線連接。儀表與計算機之間的通訊線松動、斷線、短接或碰殼等都會造成儀表與計算機之間無通訊。另儀表的參數(shù)設置不正確對通訊也有影響。
3、處理過程
檢查通訊線接頭是否有缺陷并處理，檢查儀表參數(shù)設置是否正確。
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