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2000型瀝青拌合設(shè)備安裝調(diào)試的全過(guò)程管理
2000型瀝青拌合設(shè)備不僅體積較一般的機(jī)械龐大，附屬及配套的設(shè)備多，同時(shí)對(duì)于相關(guān)的技術(shù)及安裝調(diào)試都有較高的要求。在施工之前，使用單位必須保證相關(guān)的工程技術(shù)人員、機(jī)械操作人員熟練地掌握有關(guān)的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收的程序及內(nèi)容，以達(dá)到人力與物力的有效結(jié)合。下面就2000型瀝青拌合設(shè)備安裝調(diào)試的全過(guò)程管理論述如下：
瀝青拌合設(shè)備的安裝
1.1選址
首先是選址的原則。由于大型瀝青拌和站的占地面積大，再加上設(shè)備的種類比較的繁多，因此場(chǎng)地的選取應(yīng)該盡量的處于中標(biāo)路段的中間且靠近路基，同時(shí)還要考慮原材料及成品料進(jìn)出拌合站的便捷性以及水電設(shè)施的方便性。
其次是注意選址的自然條件。由于原料的含水率對(duì)于瀝青拌合設(shè)備的生產(chǎn)能力有著重要的影響，所以原料的含水量越高，相應(yīng)的烘干骨料所需要的時(shí)間也就越長(zhǎng)，消耗的油料將增加，產(chǎn)量還上不去。因此場(chǎng)地首先要選地勢(shì)較高、水位要低的干爽環(huán)境。同時(shí)地質(zhì)條件好的地段可以減少因地面沉降而帶來(lái)的設(shè)備變形及損壞問(wèn)題。
最后是混合料場(chǎng)的選擇，其方法是通過(guò)換算各種費(fèi)用的加權(quán)平均運(yùn)距，選擇經(jīng)濟(jì)適用的場(chǎng)地。
1.2布置
大型的瀝青拌合站所包含的設(shè)備種類繁多，有主機(jī)、儲(chǔ)存設(shè)施、導(dǎo)熱油爐、配電房、雙層瀝青管等。工程開(kāi)工后進(jìn)出拌合站的原料多達(dá)十多種，因此有必要提前對(duì)此作出合理的規(guī)劃以免干擾正常的施工秩序。
同時(shí)要著重考慮瀝青加熱的輔助設(shè)施。高等級(jí)的公路中該系統(tǒng)由5種不同的油品流于其中，要能正確的設(shè)置閥門以實(shí)現(xiàn)操作目的，如下圖是各種管道網(wǎng)絡(luò)的解析圖。
傳統(tǒng)的過(guò)橋安裝采用活口接頭，但是實(shí)踐證明在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生微量的漏油，隨著時(shí)間推移會(huì)逐漸的惡化，由于導(dǎo)熱的油溫高達(dá)200度，因此給及時(shí)的更換帶來(lái)麻煩。但是如果采用法蘭螺栓連接打壓后就可以有效的避免漏油事件的發(fā)生。
1.3安裝
1.3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作。為了保證一次起吊的成功，在所有的輔助設(shè)施及成套設(shè)備到達(dá)之前要繪制相互位置圖，否則就可能增加額外的費(fèi)用。確認(rèn)選取的場(chǎng)地符合“三通一平”。
1.3.2 安裝必要的機(jī)械設(shè)備。35t及10t的汽車吊各一臺(tái)、行政用車一輛、30米的大繩一根、10米長(zhǎng)的伸縮梯、5t的千斤頂以及撬棍、手鋸、電鉆、扳手、水平尺以及砂輪機(jī)等。
1.3.3 同時(shí)還要配備一支有經(jīng)驗(yàn)的安裝隊(duì)伍，包括技術(shù)員2人、安裝鉗工4人、電工2人、勞力工5人、電氣焊工1人以及起重工、管道工、組織者各一人。
1.3.4 安裝的主要順序。一般瀝青拌合機(jī)的安裝遵循如下的順序：瀝青的輔助設(shè)施和拌合樓―烘干機(jī)―粉料帶和骨料提升機(jī)―布袋除塵器―冷提―級(jí)配―成品庫(kù)―中心控制室―布線。
1.3.5 其它工作。由于瀝青路面的施工一般處于夏季，雷雨天較多。因此為了防止雨水影響電氣儀表的準(zhǔn)確性以及雷電的危害，安裝防潮設(shè)施以及避雷針很有必要。
瀝青拌合設(shè)備的全面調(diào)試
2.1調(diào)試與試生產(chǎn)階段具備的條件
調(diào)試應(yīng)具備的條件：維修及生產(chǎn)人員配備齊全進(jìn)入場(chǎng)地、電力供應(yīng)正常、瀝青及石料的儲(chǔ)備、驗(yàn)收設(shè)備所需的檢驗(yàn)及化驗(yàn)儀器、20kg的砝碼40個(gè)以及可供投放3000t成品料的試驗(yàn)路段。
2.2瀝青加熱輔助設(shè)施系統(tǒng)的調(diào)試
2.2.1 試壓。主要的包括對(duì)以下系統(tǒng)單獨(dú)的試壓：導(dǎo)熱油保溫雙層管道、鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油管、外接的瀝青管道及導(dǎo)熱油管、瀝青罐存儲(chǔ)罐內(nèi)的導(dǎo)熱油管。系統(tǒng)合格的標(biāo)準(zhǔn)為各自密封并能承受0.8―1MPa的壓力，否則將會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
2.2.2 向系統(tǒng)注導(dǎo)熱油。首先打開(kāi)閥門向系統(tǒng)內(nèi)吹氣，以達(dá)到清理系統(tǒng)內(nèi)的水及雜物的目的。然后啟動(dòng)注油泵向循環(huán)系統(tǒng)注油，在液位指示器不到三分之二的高度時(shí)停止并啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)。重復(fù)此操作直到系統(tǒng)內(nèi)充滿導(dǎo)熱油。
2.2.3 導(dǎo)熱油升溫。首先是啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，使得系統(tǒng)得到充分的冷卻；然后是點(diǎn)火使得油爐正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置的初始溫度可以是105―120度。此過(guò)程的升溫不宜過(guò)快以使得導(dǎo)熱油有一個(gè)脫水的過(guò)程，控制在20度/小時(shí)的升溫量即可。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)就可以熄火一段時(shí)間，讓氣體排出，然后反復(fù)進(jìn)行幾次這樣的操作。接著可以將設(shè)定的溫度升高，在180―200度即可，同樣地如上操作幾次，其目的是除去油中的輕組分。
2.3 瀝青拌和設(shè)備主機(jī)的調(diào)試
主機(jī)的調(diào)試分為這么幾項(xiàng)：振動(dòng)篩頻率的設(shè)定、冷級(jí)配級(jí)額調(diào)試、布袋除塵器的調(diào)試、各種稱的調(diào)試、骨料提升機(jī)的出制度調(diào)整、稱量和攪拌時(shí)間的設(shè)定、小車的上下行程的調(diào)節(jié)以及卸料時(shí)間的設(shè)定等。此外還要對(duì)瀝青拌和站主機(jī)電子秤進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)要保證三個(gè)傳感器的受力相等，同時(shí)由于只有瀝青稱的調(diào)零旋鈕在控制板內(nèi)，以便隨時(shí)鎖死，防止亂動(dòng)。調(diào)好的標(biāo)志是打入瀝青后數(shù)字顯示表顯示為0000，至此瀝青稱才算調(diào)試完畢。
瀝青拌和設(shè)備的驗(yàn)收
驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在石料的含水量為5%時(shí)可以按照額定的產(chǎn)率連續(xù)的生產(chǎn)；油石比的誤差在0.3%內(nèi)；混合料的級(jí)配要達(dá)標(biāo)；粉塵的排放小于每立方米200毫克，除塵黑度小于2級(jí)。
結(jié)束語(yǔ)：
以上就2000型瀝青拌合設(shè)備安裝調(diào)試的全過(guò)程管理工作進(jìn)行了論述，其實(shí)不僅瀝青拌合機(jī)要嚴(yán)格的按照此程序使用，凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的大型筑路機(jī)械都要按照程序，科學(xué)的進(jìn)行相關(guān)的安裝調(diào)試才能投入使用，以保證生產(chǎn)的安全性及工程的高質(zhì)量。
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