行業(yè)資訊
熱拌瀝青混合料面層
1、溫度計測定。當(dāng)紅外線溫度計測量表面溫度時，應(yīng)進行標(biāo)定。
表中未列入的130號、160號及30號瀝青的施工溫度由試驗確定。
①常溫下宜用低值，低溫下宜用高值。
②視壓路機類型而定。輪胎壓路機取高值，振動壓路機取低值。
2、聚合物改性瀝青混合料攪拌及施工溫度應(yīng)根據(jù)實踐經(jīng)驗經(jīng)試驗確定。通常宜較普通瀝青混合料溫度提高10℃～20℃。
3、SMA混合料的施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定。
8.2.6熱拌瀝青混合料宜由有資質(zhì)的瀝青混合料集中攪拌站供應(yīng)。
8.2.7自行設(shè)置集中攪拌站應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 攪拌站的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。
2 攪拌站與工地現(xiàn)場距離應(yīng)滿足混合料運抵現(xiàn)場時，施工對溫度的要求，且混合料不離析。
3 攪拌站貯料場及場內(nèi)道路應(yīng)做硬化處理，具有完備的排水設(shè)施。
4 各種集料（含外摻劑、混合料成品）必須分倉貯存，并有防雨設(shè)施。
5 攪拌機必須設(shè)二級除塵裝置。礦粉料倉應(yīng)配置振動卸料裝置。
6 采用連續(xù)式攪拌機攪拌時，使用的集料料源應(yīng)穩(wěn)定不變。
7 采用間歇式攪拌機攪拌時，攪拌能力應(yīng)滿足施工進度要求。冷料倉的數(shù)量應(yīng)滿足配合比需要，通常不宜少于5～6個。
8 瀝青混合料攪拌設(shè)備的各種傳感器必須按規(guī)定周期檢定。
9 集料與瀝青混合料取樣應(yīng)符合現(xiàn)行試驗規(guī)程的要求。
8.2.8攪拌機應(yīng)配備計算機控制系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中應(yīng)逐盤采集材料用量和瀝青混合料攪拌量、攪拌溫度等各種參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)。
8.2.9瀝青混合料攪拌時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式攪拌機每盤的攪拌周期不宜少于45s，其中干拌時間不宜少于5～10s。改性瀝青和SMA混合料的攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。
8.2.10用成品倉貯存瀝青混合料，貯存期混合料降溫不得大于10℃。貯存時間普通瀝青混合料不得超過72h；改性瀝青混合料不得超過24h；SMA混合料限當(dāng)日使用；OGFC應(yīng)隨拌隨用。
8.2.11生產(chǎn)添加纖維的瀝青混合料時，攪拌機應(yīng)配備同步添加投料裝置，攪拌時間宜延長5s以上。
8.2.12瀝青混合料出廠時，應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時間的運料單。不合格品不得出廠。
8.2.13熱拌瀝青混合料的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機匹配的自卸汽車運輸。
2 運料車裝料時，應(yīng)防止粗細集料離析。
3 運料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏等功能。
4 瀝青混合料運輸車輛的總運力應(yīng)比攪拌能力或攤鋪能力有所富余。
5瀝青混合料運至攤鋪地點，應(yīng)對攪拌質(zhì)量與溫度進行檢查。合格后方可使用。
8.2.14熱拌瀝青混合料的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機械攤鋪。攤鋪溫度應(yīng)符合本規(guī)范表8.2.5-2的規(guī)定。城市快速路、主干路宜采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪。每臺機器的攤鋪寬度宜小于6m。表面層宜采用多機全幅攤鋪，減少施工接縫。
2 攤鋪機應(yīng)具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置、可加熱的振動熨平板或初步振動壓實裝置、攤鋪寬度可調(diào)整等功能，且受料斗斗容應(yīng)能保證更換運料車時連續(xù)攤鋪。
3 采用自動調(diào)平攤鋪機攤鋪最下層瀝青混合料時，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平石控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)梁引導(dǎo)高程控制，或采用聲納平衡梁控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。
4 瀝青混合料的最低攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)氣溫、下臥層表面溫度、攤鋪層厚度與瀝青混合料種類經(jīng)試驗確定。城市快速路、主干路不宜在氣溫低于10℃條件下施工。
5 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機械和施工工藝等應(yīng)通過試驗段確定，試驗段長不宜小于100m。松鋪系數(shù)可按照表8.2.14進行初選。
6 攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為2～6m/min。攤鋪時螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。
7 攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補，并停機檢查，排除故障。
8 路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道小規(guī)模工程可采用人工攤鋪。
8.2.15熱拌瀝青混合料的壓實應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳碾壓結(jié)果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式壓實。
2 壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度宜符合表8.2.15的規(guī)定。
3 初壓應(yīng)符合下列要求：
1）初壓溫度應(yīng)符合本規(guī)范表8.2.5-2的有關(guān)規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度。
2）碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾速穩(wěn)定均勻。
3）初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機碾壓1～2遍。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時應(yīng)修整。
4 復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓連續(xù)進行，并應(yīng)符合下列要求：
1）復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進行。碾壓段長度宜為60～80m。當(dāng)采用不同型號的壓路機組合碾壓時，每一臺壓路機均應(yīng)做全幅碾壓。
2）密級配瀝青混凝土宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行碾壓，碾壓到要求的壓實度為止。
3）對大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類的基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機復(fù)壓。厚度小于30mm的瀝青碎石基層不宜采用振動壓路機碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10～20cm。振動壓路機折返時應(yīng)先停止振動。
4）采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不宜小于12t。
5）大型壓路機難于碾壓的部位，宜采用小型壓實工具進行壓實。
5 終壓溫度應(yīng)符合表8.2.5-2的有關(guān)規(guī)定。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機，碾壓至無明顯輪跡為止。
8.2.16SMA混合料的壓實應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 SMA混合料宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓。
2 SMA混合料不宜采用輪胎壓路機碾壓。
3 OGFC混合料宜用12t以上的鋼筒式壓路機碾壓。
8.2.17碾壓過程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴禁刷柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）的方式時，必須嚴格控制噴水量應(yīng)成霧狀，不得漫流。
8.2.18壓路機不得在未碾壓成形路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成形的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。
8.2.19接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 瀝青混合料面層的施工接縫應(yīng)緊密、平順。
2 上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm；冷接縫應(yīng)錯開30～40cm。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯開1m以上。
3 表面層接縫應(yīng)采用直茬，以下各層可采用斜接茬，層較厚時也可做階梯形接茬。
4 對冷接茬施作前，應(yīng)對茬面涂少量瀝青并預(yù)熱。
8.2.20熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。
8.2.21瀝青混合料面層完成后應(yīng)加強保護，控制交通，不得在面層上堆土或拌制砂漿。
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