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瀝青混凝土大面積裂縫預(yù)防措施
為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。
1、優(yōu)化配合比
控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。
粗骨料選用5～25mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。
在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。
參考類似工程的配合比經(jīng)驗(yàn)，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程的最佳配合比。
在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑（非含鈣膨脹劑），根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。
現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算。
2、降低混凝土溫度差
混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30℃。
可摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。
水泥提前7天入庫(kù)儲(chǔ)備，降低水泥溫度。
3、收面
混凝土澆筑大面積收面過程中，借助紅外線或現(xiàn)場(chǎng)拉500mm高控制線配合卷尺分區(qū)域、分點(diǎn)測(cè)量成活面標(biāo)高，保證標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi)。刮桿刮平而后采用鐵抹子進(jìn)行第一遍收光，待終凝前2-3小時(shí)（人踩上去有腳印但不下陷）用磨光機(jī)進(jìn)行磨光即二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋，最后及時(shí)覆蓋塑料薄膜和棉被。
4、加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。
5、改善約束條件，消減溫度應(yīng)力
在筏板基礎(chǔ)與墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層來改善約束條件以消減溫度應(yīng)力?；炷翝仓戤叄B(yǎng)護(hù)周期不少于14天。
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