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攤鋪離析產(chǎn)生的原因及解決辦法
攤鋪離析產(chǎn)生的原因
一、橫向離析
橫向離析產(chǎn)生的主要原因來自于螺旋布料機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的拋揚，這種離心力的作用造成大粒徑物料容易被送往兩邊。攤鋪越寬離析越嚴重，攤鋪越寬，兩邊的物料粒徑越大。
傳統(tǒng)攤鋪機在寬幅攤鋪時集料最多只能埋螺旋葉片三分之二，工作時一般是半埋螺旋。只有螺旋高速旋轉(zhuǎn)才能滿足大量輸料的需求。
二、豎向離析
豎向離析的原因是螺旋料槽上部大粒料沿開口處向下滾落，這一現(xiàn)象發(fā)生在螺旋前擋板離地間隙調(diào)節(jié)偏大且料槽中缺料的工況下，以及螺旋外端料槽前方的卸荷口處，由于大粒料沿著螺旋前擋板的間隙和卸荷口處向下滾落，結(jié)果造成大粒料滾落于攤鋪下層。
三、縱向離析
并機攤鋪接縫處的豎向離析帶，貫穿于中縫始終，由于大粒徑粒料在兩攤鋪機的卸荷口聯(lián)接處自上而下滾落所致。下層粗粒料，上層細粒料，是典型的縱向、豎向離析。
四、片狀離析
片狀離析的形成是半埋螺旋葉片或輸料槽缺料狀態(tài)下，運輸裝卸、收斗等前道工序形成的離析集料得不到二次攪拌所致。
五、溫度離析
并機攤鋪時，攤鋪機與攤鋪機之間的距離，使前一臺攤鋪機所攤鋪的瀝青溫度散失，造成了前后機所攤鋪瀝青混合料的溫度差異，碾壓時，物料的流動性變差，使并機接縫處難以銜接、難以壓實。
解決攤鋪離析的辦法
一、通過滿埋螺旋輸料，實現(xiàn)二次攪拌，將卸料滾落時造成的浮在上層的大料逐步摻和攪拌，至一級螺旋支撐處時攪拌均勻。使前一道工序造成的離析得到改善。
1、大功率發(fā)動機
300kw以上、共軌、電噴、電子調(diào)速發(fā)動機
2、螺旋大功率液壓驅(qū)動裝置
采用壓力等級更高的螺旋泵、馬達系統(tǒng)，與行走減速機組成液壓機械復合傳動，是高壓和高效的結(jié)合體，并以齒輪傳力取代傳統(tǒng)鏈條，單邊功率容量可達100kw以上，保證超寬度、超厚度工況下平穩(wěn)高效的輸料能力。
二、加大料槽寬度和料位，增加輸料量
1、加裝過渡葉片，加大螺旋直徑
減少螺旋支撐（螺旋吊掛）橫截面尺寸、加裝過渡葉片、加大螺旋直徑 ( 有大到小梯階排例 ) ，加寬料槽，以減少集料在螺旋輸送過程中形成的阻滯、堆尖、及填塞不實的現(xiàn)象。
2、增加反向螺旋葉片
在齒輪箱左右(中縫處) 根據(jù)需要各加裝一組角度可調(diào)數(shù)量可變的反向螺旋葉片，根據(jù)攤鋪厚度和材料的變化來調(diào)節(jié)反向葉片數(shù)量和角度，使大小粒料能均勻向螺旋齒輪箱下方填充，保持攤鋪層中縫處混合料均勻、充足、密實，以避免縱向帶狀離析。
3、采用彈性橡膠板結(jié)構(gòu)設計
DT系列攤鋪機采用物料滿埋螺旋設計，避免了料槽因缺料在螺旋與前擋板之間產(chǎn)生的粒料滾落斜坡；在前擋板下方加裝了上下高度可調(diào)的前導板，根據(jù)攤鋪厚度和材料不同適當調(diào)節(jié)離地間隙，同時前導板下部采用彈性橡膠板結(jié)構(gòu)，可以將離地間隙調(diào)為最小且利用彈性板的外張效果減小螺旋的輸料阻力。
4、液壓伸縮推輥和輔助料斗
液壓伸縮推輥和傾翻靈活控制的輔助料斗與主料斗銜接配合，減小了料車后門形成的輸料不暢，用最短的時間快速完成卸料工序，既防止了料車卸料拋撒，又提高了刮板輸送效率，滿足了大厚度一次攤鋪作業(yè)對輸料量的要求，同時由于輔料斗的前后收放，改善了卸料離析。
增大攤鋪機料斗，減少收斗造成的大粒徑物料集中產(chǎn)生的局部片狀離析。
物料滿埋螺旋，二次攪拌改善離析，螺旋驅(qū)動裝置必須傳輸發(fā)動機功率的三分之二以上；料斗必須大容量，且有快速上料的進料裝置，和料車后門開啟裝置，是解決攤鋪離析的關鍵點。
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