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淺談瀝青拌和站施工控制要點
在瀝青路面施工中，瀝青拌和站起著關鍵性作用，瀝青拌和站的性能以及瀝青拌和站的工作狀況，直接影響到瀝青混合料的質量，從而影響整個工程的質量和進度。因此，我在總結多年從業(yè)經驗的基礎上，查閱了相關資料，把瀝青拌和站施工控制要點總結如下，僅供管理者及同行參考。
一、計量系統(tǒng)
在工作過程中，要經常檢查各計量秤是否完全處于懸掛狀態(tài)，有無卡滯現(xiàn)象。放料門有可能會出現(xiàn)被粘住打不開的現(xiàn)象，這是由于石料卡住或氣缸行程假象增大造成的，需要用手錘敲打，使料門重新運轉靈活，必要時可以調整氣缸前端的雙螺母機構（微調），縮短行程至合適為止。氣缸的工作壓力為4—6kg不應過大。經常注意檢查連接傳感器的螺栓或與傳感器有關的部件是否松動，松動會影響稱量精度，并降低傳感器使用壽命，所以應及時擰緊穩(wěn)固，破損件及時更換。料門轉動使用的是免潤滑軸承，不需潤滑保養(yǎng)。長時間停工時，氣缸杠上應抹上黃油，防止生銹。出現(xiàn)故障以后，準確判斷及時排除，確保機械正常使用。
(一)石料計量系統(tǒng)
(1)保持各個卸料門，開啟和關閉動作靈活迅速。并且密封良好，單料計量結束時，不得有漏料現(xiàn)象。
(2)各卸料口保持暢通，不得有沉積物，保證計量時，石料能迅速均勻流下。骨料稱斗周圍，要保持清沽，不得有異物，以免卡斗，并處于完全懸浮狀態(tài)。
(二)粉料計量系統(tǒng)
根據(jù)工程需要，拌制瀝青混凝土時必須加入適量的石粉。因此，瀝青攪拌設備設有石粉供給裝置，它包括石粉儲倉、螺旋輸送器和粉料提升機三個部分。
(1)保持粉料輸送管道暢通，不能有阻滯現(xiàn)象。給料器或閥門，要密封嚴實，計量結束時不能漏粉。
(2)經常清除粉料計量斗上的灰塵及其雜物，使其保持清潔。 整個計量系統(tǒng)，要密封良好，防止粉料受潮結塊.
(3)粉料秤卸料要徹底，秤內不得有殘余粉，即料門關閉要嚴密，計量時不得漏粉。
(三)瀝青計量系統(tǒng)
瀝青秤主要由稱量罐、保溫罐、傳感器、板閥和瀝青保溫三通閥等幾部分組成。保溫罐在最外層由3個支腳支撐在主架上，夾層內通導熱油，或者加裝電加熱裝置，它起到保溫和防止罐內熱量散失的作用。稱量罐置于保溫罐內，并且與之毫不接觸，由軟軸與傳感器一端相連，呈現(xiàn)懸吊的狀態(tài)，稱量罐的上面開有瀝青進口，下面打來的瀝青經三通閥由此進入，稱量完閉之后由控制室發(fā)出信號，控制三通閥上的氣缸動作換向，使瀝青自動進入循環(huán)狀態(tài)。稱量罐底部有上下兩塊相互研磨，接觸緊密的厚板閥，放料時，由氣缸控制帶動連桿使上部板閥縱向移動一定距離，形成一出口，瀝青由此流出。頂部還設有浮球液位器，罐內瀝青裝滿之后，由控制室發(fā)出信號控制氣缸動作換向，使瀝青強制進入循環(huán)狀態(tài)，防止瀝青“冒鍋”現(xiàn)象產生。
(1)開始生產前，管道加熱要充分，確保系統(tǒng)內的瀝青溫度達到規(guī)定數(shù)值，瀝青噴灑管道要干凈暢通，噴嘴部分不得堵塞，否則噴灑不均勻，影響拌合效果。
(2)瀝青噴灑泵或開啟閥門要關閉嚴緊，確保瀝青噴灑結束后，沒有滴漏現(xiàn)象。瀝青計量轉換閥動作要準確、及時，而且密封良好，瀝青計量桶懸掛要牢固、靈活。
二、混合料的各項指標控制
(一)混合料的溫度控制
混合料的溫度是混合料合格評定標準之一，溫度過高或過低都是廢料，不能使用。因此如何控制溫度是操作手應具備的基本技能之一。
影響混合料溫度的因素之一是燃油的質量。如果燃油的質量較差，熱值較低，燃燒不充分，則會造成石料加熱不穩(wěn)定，溫度低，燃后殘余物保留在混合料中，嚴重影響混合料的質量。如果燃油粘度太大、雜質含量較多、含水量較大，則會造成點火困難、管道堵塞，溫度難以控制。原材料的含水量是影響溫度的另一因素。原材料含水量較大、而且不均勻，在生產過程中，石料加熱溫度難以控制。另外，燃燒系統(tǒng)技術狀況，燃油供油泵的壓力，以及噴油量的大小，都關系到混合料的溫度。燃燒系統(tǒng)的磨損、漏氣、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系統(tǒng)壓力較低；供油量不穩(wěn)定，霧化燃燒效果較差，也會嚴重影響拌和溫度。
雖然現(xiàn)在的拌和設備都具有溫度自動控制功能，但是由于從溫度的檢測到加減火焰調節(jié)溫度需要一個過程，因此，溫度的控制具有滯后性。為了確保拌和溫度，拌和站不出廢料，應通過仔細觀察溫度的變化率，對溫度的變化結果提前預測，并手動加減火焰或增減進料量，來控制溫度的變化，使變化結果不超過規(guī)定的范圍，從而減少或杜絕廢料。
(二)混合料的級配控制
混合料的級配直接影響著路面的性能，如果混合料的級配不合理，路面會出現(xiàn)空隙率偏大、偏小、透水、車轍等一些病害，降低路面的使用壽命，嚴重影響工程質量。因此，對混合料的級配控制也是操作手必須具備的技能之一。
影響混合料級配的因素有：原材料粒徑變化、拌和站篩網變化及計量誤差等。原材料粒徑的大小，直接影響著混合料的級配，當發(fā)現(xiàn)原材料有變化時，操作手應配合實驗室對生產配合比進行微調；拌和站熱料篩網的變化是影響混合料級配的重要因素，如果篩網堵塞，熱料篩分不充分，會使級配變細，如果篩網斷裂、破損、漏料、磨損超限，會使混合料級配變粗；拌和站計量誤差，也直接影響著級配，如果計量誤差范圍調整太大，會使生產配合比與目標配合比偏差較大，嚴重影響混合料的質量，如果計量誤差范圍調整太小，就會增加計量時間而影響產量，還會使計量頻繁超限，影響拌和站的正常工作。
(三)混合料的油石比控制
瀝青混合料的最佳油石比，是礦料的級配和粉料的含量所決定的，它是路面強度及其使用性能的根本保證，瀝青用量過大、過小都會使路面產生不同的病害。因此嚴格控制瀝青用量是生產控制的一個重要環(huán)節(jié)。操作時盡量調小瀝青計量的誤差范圍，使瀝青計量力求精確。另外，外加粉的用量也是影響最佳油石比的重要因素，因此，對于粉的計量也要精心控制，根據(jù)細集料的粉塵含量，合理地調整引風機風的開度，使混合料中的粉塵含量在設計范圍之內。
三、冷料供給系統(tǒng)
(－)冷料斗
在使用過程中應經常檢查倉壁振動器工作是否正常，出料口處行程開關動作是否靈活，如已確認損壞，應及時更換。工期結束或半年以上長時間停產時，行程開關最好是拆下，維修保養(yǎng)后待用。斗內也要清理干凈，不得有存料。
(二)給料機
設備運行一段時間后，鏈板有可能松動垂落，這時可以用板手擰動其上的絲杠進行調整，應該注意的是，兩邊絲杠的調整，一定要協(xié)調同步，更不要調整的過緊，造成鏈條與鏈輪使用壽命降低和不必要的功率損失。需要潤滑的部位如絲杠、托板鏈條、傳動鏈條、前后軸承一定要定期注油，以保證其使用性能，同時擺線針輪減速器內的潤滑油也要定期更換。工期結束或半年以上長時間停產時，托料板上余料應清理干凈，避免造成托料板腐蝕老化。
(三)集料輸送機、斜皮帶輸送機
集料皮帶的松緊可由擰動調整架上的絲杠來實現(xiàn)。調整時一定要注意皮帶兩側絲杠協(xié)調進行松緊適當，避免松緊不一致而產生皮帶跑偏。設備工作時，要注意觀察運行情況是否正常，如有異常及時處理。比較容易出現(xiàn)的毛病是，長時間運行于多塵環(huán)境，潮濕腐蝕等多種因素致使皮帶機的上下托輥轉不動，這種情況應及時處理，否則，不但消耗功率，而且會加劇皮帶自身的磨損，降低其使用壽命。
處理辦法是：首先用手錘敲一敲不轉的托輥，如果繼續(xù)運轉，那么暫時不予考慮，如果用任何辦法，確認其轉不了，那么就得把托輥卸下來處理。首先把托輥兩邊的軸用擋圈取下，再取下兩端擋片、迷宮密封，把軸從一端抽出，取出軸承，觀察軸承和迷宮密封是否還有使用價值，如可用，那么用汽油把軸承清洗干凈，抹上適量的潤滑油，重新裝配上即可；如果軸承和迷宮密封磨損嚴重已沒有使用價值，那么就必須換上新的。
四、烘干加熱系統(tǒng)
骨料的烘干加熱系統(tǒng)是整套設備的重要組成部分，它采用逆流加熱的方式，將冷骨料充分脫水并加熱到一定的溫度，以保證結合料（瀝青）對它的裹敷，使成品料具有良好的攤鋪性能（骨料的加熱溫度一般為160℃－180℃）。它主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分。
（一）干燥滾筒
干燥滾筒是冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在較短的時間內，保證預熱、脫水烘干、加熱升溫三個階段有序進行，要求骨料在滾筒內均勻分布，各區(qū)段的運動合理，并在筒內有足夠的運行時間，保證其出料溫度達到規(guī)定要求，還要考慮火焰必須有充足的燃燒空間。
（二）燃燒裝置（燃燒器）
燃燒裝置的功能是為冷骨料烘干加熱提供熱源，提供熱源的條件除了合適的燃料外關鍵就是燃燒器。
對于重油燃燒器，應配有加熱保溫裝置，以保證重油的流動性能，而且燃油泵必須耐高溫。雖然重油燃燒器可以節(jié)省投資，取得比較好的經濟效益，但對除塵尤其是布袋除塵會有一定損害。當然了，與取得的經濟效益相比，對布袋的損害是在允許范圍內的。只需定期清潔布袋即可。
五、熱料提升系統(tǒng)
熱料提升機在運行過程當中有可能會出現(xiàn)卡料提不動的現(xiàn)象，這時，需馬上停機維修。首先把喂料口對面的法蘭蓋打開，把堆積在底下的石料全部清理干凈，然后再把提升機上部的棘輪與棘爪強制分開，使其自動反轉，如果轉不動，可以用虎鉗子盤一盤減速器輸出軸，使其強制轉動，在盤的過程中還需及時清理底部的集料，直至鏈條轉動一周，如果發(fā)現(xiàn)導槽料斗有嚴重變形，必須修復或及時更換。要保證上下部軸承、傳動鏈輪及鏈條的潤滑，減速器內的潤滑油也要定期更換，如發(fā)現(xiàn)軸承處漏粉嚴重，需檢查密封圈的情況，確認損壞應及時更換。
六、振動篩分機
振動篩分機的功能是將經干燥滾筒烘干加熱后混雜在一起的不同規(guī)格的骨料，按粒徑大小重新分開，以便在攪拌之前進行精確的計量與級配。
振動篩分機按其結構和作用原理可分為單軸振動篩、雙軸振動篩和共振篩幾種形式。其中，前兩種在攪拌設備中應用比較廣泛，而共振篩盡管生產率高，但由于結構復雜、使用維修很不方便，故在攪拌設備中使用不多。按振動機構的布置形式，又可分為上振式和下振式，下振式是一種比較古老的形式，因其安裝維修不便，驅動皮帶時緊時松效率低下，軸承處于高溫環(huán)境易損壞等諸多缺點，已經被逐漸淘汰；上振式是一種新型結構，把振源置于篩體上部，克服了原有振動篩的缺點，有的直接采用振動電機結構更為簡化。
盡管振動篩分的性能完好，但由于現(xiàn)場石料中多多少少會有針片狀的石料存在，造成篩片插料，影響正常的篩分工作，所以就要求現(xiàn)場使用人員，隨時觀察，定期對篩片進行清理工作，并且嚴格按標準控制料場石料，近可能避免針片狀石料的存在。這樣做不僅可以提高篩分效率，降低混倉率，而且還可以大大提高成品料的性能指標。另外，還要經常檢查傳動皮帶的松緊程度，調節(jié)頂絲，做到松緊適中，如確認不可用及時更換。注意觀察振動器內潤滑油位是否合適，如缺少應及時添加，并做到定期更換。
更換篩網時，需打開前后門，松開螺母，放松篩網斜面壓緊機構，從拉勾上摘下篩網，即可從前門抽出。程序反過來，就可裝上欲換的篩網。定期打開彈簧觀察孔，觀察彈簧工作狀態(tài)，防脫出軟拉是否良好，如有問題及時修復。
七、攪拌器
攪拌器是間歇強制式攪拌設備的核心裝置，其功能是把按一定配合比稱好的骨料、石粉和瀝青均勻地攪拌成所需的成品料。它的拌合能力就標定了整機的生產能力。
攪拌器主要由殼體、襯板、攪拌軸、攪拌臂、漿葉、放料門、同步齒輪和電機減速器等幾部分組成。它的工作原理是采用雙臥軸雙電機驅動方式，一對齒輪強制同步，使攪拌軸同步反向旋轉。規(guī)則排列的拌臂漿葉促使料成螺旋線軌跡運動，在兩軸間循環(huán)進行，料又在圓周方向翻動并向前推進，形成沸騰層，使石料與瀝青充分拌合均勻。
操作人員應定期檢查攪拌器內的所有螺栓、攪拌臂、漿葉、襯板是否摩損嚴重，如不可用，應及時更換。在正常工作中，如缸內有異常聲響，必須馬上斷電停機檢查，查看是否有大異物進入，如有應及時處理。另外，操作人員還應經常注意軸承的潤滑，同步齒輪箱和減速器內的潤滑油也要定期更換。
八、除塵系統(tǒng)
在當前提倡環(huán)保的大環(huán)境下，設備的除塵系統(tǒng)顯得尤為重要。瀝青拌合設備除塵系統(tǒng)的作用就是減少粉塵排放濃度，保護大氣環(huán)境。
瀝青混合料攪拌設備的除塵系統(tǒng)均采用兩級除塵方式，初級除塵器先分離大顆粒的粉塵，這樣也可減輕二級除塵的負擔。一般一級除塵選用旋風除塵器，二級除塵選用水濕除塵或布袋除塵，相對來講，布袋除塵優(yōu)于水濕除塵，排塵量分別為175mg/Nm3和50mg/Nm3。布袋除塵是目前比較高效的除塵方式，它可以捕集0.3μm以上的粉塵，除塵效率可以達到95%-99%，其排出煙氣的含塵濃度可達到50mg/Nm3以下，甚至達到更高的標準要求。
瀝青混凝土攪拌設備使用的袋式除塵器，種類很多，結構不甚相同，但工作原理大致相同，主要區(qū)別是清灰方式，有脈沖噴吹、風機噴吹和大氣反吹等幾種，我公司使用的基本是脈沖噴吹袋式除塵器。
工作原理在風機的抽吸作用下，含塵煙氣進入除塵器箱體內，經濾袋過濾的凈氣由風機送入煙囪排出。積附在濾袋表面的粉塵逐漸增加，使除塵器內的阻力增大，當除塵箱內的負壓增加到80mmH2O，反吹系統(tǒng)開始工作，清灰是周期性開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管吹向濾袋內，使濾袋內氣壓在瞬時急劇增加，將積附在濾袋上的粉塵清除。
要想使布袋除塵器始終處于高性能運行狀態(tài)，必須對它進行專業(yè)的維護與保養(yǎng)，具體應 做到以幾條：
1．嚴格注意除塵器箱體之間、檢查口各管道的密封情況，密封墊要定期更換，不得漏氣。
2．時刻注意除塵器排出的粉塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒黃煙，表明濾袋已有破損，應立即更換。
3．脈沖閥中的膜片容易損壞，一般壽命是100萬次，應經常檢查或更換新產品。
4．為了減少濾袋結露，在每次開機前袋除塵進口溫度達到130℃以上時再投入生產，并逐步提高產量。
5．每天停產前，保證布袋除塵器內溫度在130℃以上運行10分鐘，方可停火，?；鸷髧姶迪到y(tǒng)再運行30分鐘。
九、瀝青導熱供給系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括瀝青儲罐、導熱油爐、瀝青輸送泵和瀝青噴灑泵等，它們之間依靠管道有機的連接在一起，并協(xié)調一致工作。該系統(tǒng)的功能就是為攪拌提供有一定溫度要求的瀝青，并完成拌缸、成品儲倉的加熱任務。導熱油管、泵及瀝青管道外表均設有保溫層。
（一）瀝青儲罐
瀝青儲罐是儲存瀝青，并能夠使瀝青加熱升溫的裝置，瀝青罐型號有30t、40t、50t不等。
瀝青儲罐的工作原理是，以導熱油為載熱介質，由熱油爐對其加熱儲能。導熱油通過熱油泵強制循環(huán)經瀝青儲罐內的換熱排管，把熱能傳給瀝青，以達到對瀝青加熱升溫的目的。
（二）導熱油爐
導熱油爐是瀝青混凝土拌合設備的必備裝置，它利用性能先進的柴油燃燒器對導熱油加熱，通過熱油循環(huán)泵，使受熱的導熱油強制循環(huán)，將熱量通過載體導熱油送至需加熱部位，使受體獲得穩(wěn)定的高溫熱源。
十、燃料油供給系統(tǒng)
燃料油供給系統(tǒng)主要由燃油罐、燃油泵及管路組成。其功能是通過燃油泵將燃油罐中的油吸出，通過減壓閥、壓力表、流量計供給燃燒器燃燒使用。燃油罐的作用是儲存燃油，最終供給燃燒器使用。
十一、壓縮空氣供給系統(tǒng)
壓縮空氣供給系統(tǒng)的主體是空氣壓縮機，它擔負著整個瀝青拌合設備的供氣任務，比如布袋除塵器的噴吹、各個料門的氣缸用氣等。
十二、眼看耳聽鼻聞識故障
(一)操作人員應經常巡視，仔細觀察，對經常運動的部位認真檢查。檢查各連接處有無松動，潤滑是否良好，動作是否靈活，有無異常磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(二)拌和站在動轉中，要用耳去聽、用心去想，弄清每一種聲音，如有不正常的聲音，要查明原因，妥善處理。
(三)要善于辨別各種氣味。油溫過高，出料溫度超限，電路、電器過載而嚴重發(fā)熱甚至短接燒壞，不正常摩擦而造成的過熱等，都會發(fā)出不同的氣味，通過不同的氣味，也可以預見部分故障。
總之，要注意察顏觀色，通過各種感覺，借助不同儀器，弄清每一種不正常的變化，仔細分析，查明原因，找出隱患。由于拌和站結構復雜，零部件種類繁多，涉及到電、氣控制系統(tǒng)，瀝青供給系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，計量系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等，因此，要想做一名優(yōu)秀的操作手，必須要仔細觀察，勤于思考，認真總結，不斷積累經驗。
十三、安全注意事項
(一)操作人員須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，安全生產；
(二)大功率電機在啟動時，應注意觀察其電流情況，一個一個電機啟動，完全啟動后再啟動另外一個；
(三)啟動機器之前必須先按警鈴提醒現(xiàn)場工作人員注意，在取得巡檢人員同意后方可啟動；
(四)一切維修工作，如檢修拌缸，更換襯板、攪拌臂、漿葉、振動篩分機等，必須在斷電停機后進行，必要時打出警示牌或安排專人在控制室看守；
(五)在粉倉及除塵器頂部等高空進行檢修工作時，一定要戴上安全帽，系好安全帶，以防止跌落。皮帶運行時禁止人員靠近，以免絞傷；
(六)各種壓力容器不得超壓使用，消防器材應齊全有效，并不準挪作它用。
在現(xiàn)代化施工中，有先進設備的同時，還必須有好的操作技術，一流的設備，一流的操作水平，一流的管理，才能保證工程按時保質保量完成。
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