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瀝青混合料拌合站濾袋布袋該怎么選擇
瀝青攪拌設備是將各個有相對獨立性的單元連接起來，行成一個以攪拌主體器為中心的系統(tǒng)。這些單位主要包括：冷料倉單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機、振動篩、計量系統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料粉系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，如下圖：
一、生產(chǎn)工藝流程
瀝青混合料拌和機在生產(chǎn)過程中，其烘干、篩分、稱量和攪拌等工序會有大量粉塵和燃料燃燒所產(chǎn)生的有害廢氣排出，它們均會造成自然環(huán)境的污染。
現(xiàn)代混合料拌和機都采用旋風式除塵器和袋式除塵器組成的兩級除塵裝置，盡可能地將粉塵污染物收集起來，以減少對自然環(huán)境的污染，使之符合國家環(huán)境保護法規(guī)的要求。以4000型瀝青混合料拌和機為例，其袋式除塵器的箱體內(nèi)裝有六百多個耐熱(>200℃)合成纖維袋，工作面積達1400m2、最大排氣量達65300Nm3/h，其網(wǎng)眼很小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術(shù)性能先進的瀝青混合料拌和機用袋式除塵器的除塵效率可達97%~99%，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程度。
瀝青混合料和機袋式除塵器經(jīng)過一階段使用后，其濾料（布袋）因種種原因會出現(xiàn)破損而泄露，或“糊袋”，必須在維修中更換。此時，選用什么樣的濾料引起人們的思考。當然，該問題最簡單的處理方法是按照瀝青混合料拌合機的使用說明書或維修手冊的規(guī)定、要求去執(zhí)行。但結(jié)果往往不盡如人意，或不適用，或付出的代價太大。
因此，混合料拌和機袋式除塵器濾料的正確選用的原則應該是，充分了解混合料拌和機在生產(chǎn)過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具有的技術(shù)性能，加以正確選擇。
二、瀝青攪拌站除塵布袋需具備以下特性：
?、賰?yōu)異的耐溫性：可在204℃的溫度下連續(xù)操作(瞬間溫度240℃)，并可承受反復的240℃瞬間的波動溫度。
?、诮艹龅某叽绶€(wěn)定性：在204℃的溫度下只有小于1%的熱收縮率，具有極佳的高溫穩(wěn)定性。
?、垓溔说姆阑鹦裕涸?00℃時才開始分解及碳化，極限氧指數(shù)(LOI)為30,不自燃也不助燃。
④良好的耐化學性：低濃度的酸堿和大多數(shù)碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕；
針對混凝土攪拌樓除塵器工況，總結(jié)出的常用濾料有：芳綸、諾梅克斯、科耐斯、芳綸復合類濾料等。
并且袋式除塵器的清灰方式也是是正確選擇濾布的又一個必須考慮的重要因素。
脈沖噴吹式清灰方式
脈沖噴吹式清灰方式的袋式除塵器是以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依*沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。此類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾布，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾布，單位面積質(zhì)量為450~650g/m2。
三、分室反吹式清灰方式
分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結(jié)構(gòu)、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動能型清灰，借助于袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。分室反吹式清灰方式的袋式除塵器要求選用質(zhì)地柔軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾布，因該袋式除塵器有內(nèi)濾與外濾之分，故濾布的選用略有差異。外濾式常用扁形袋、菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，優(yōu)先選用耐磨性、透氣性較好的薄型針刺氈濾布，單位面積為350~450g/m2。
四、振動反吹并用式清灰方式
振動反吹并用式清灰方式的袋式除塵器是指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用于細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾布選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
五、噴嘴反吹式清灰方式
噴嘴反吹式清灰方式的袋式除塵器是利用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉(zhuǎn)反吹式、往復反吹式和氣環(huán)滑動反吹式等三種。
回轉(zhuǎn)反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶框架的外濾扁袋形式，結(jié)構(gòu)緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔軟、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的濾布，優(yōu)先選用中等厚度的針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量為350~500g/m2。
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