行業(yè)資訊
瀝青混凝土路面施工中應(yīng)注意的問題
一、瀝青混凝土路面施工前期準備
1、設(shè)計圖紙
招標文件是準備階段的首要任務(wù)，技術(shù)人員或是工程項目的經(jīng)理首先需要熟悉設(shè)計圖紙，然后進行詳細地分析和研究，最后確定工程項目的規(guī)模和瀝青混凝土的數(shù)量，從而制定出科學(xué)合理的施工組織計劃。
2、人員配置
路面施工過程中的各項工序連接比較緊密，一般情況下，需要連續(xù)作業(yè)，所以施工過程中的人員配置應(yīng)該是雙班制，并且在每道工序上都應(yīng)該配置幾名經(jīng)驗較豐富、技術(shù)水平較強的施工人員，以便施工過程中出現(xiàn)問題時施工人員可以及時有效地提出應(yīng)對措施。
3、檢測瀝青混凝土材料和機械設(shè)備
瀝青混凝土材料主要有瀝青、細集料以及礦粉等，我們必須根據(jù)我國施工建設(shè)標準中的各項規(guī)定對于這些材料進行嚴格的檢測，全面掌握原材料的規(guī)格、性質(zhì)、強度、合格證、保質(zhì)期、堆放場地以及存儲條件等情況，不能只是考慮資金的原因，選擇質(zhì)量不好的原材料，因為施工材料質(zhì)量的好壞將直接影響瀝青混凝土路面的施工質(zhì)量。在工程機械的檢測工作中，一方面要仔細地檢查評判瀝青混凝土路面施工中所需要的機械設(shè)備，并且對于這些設(shè)備的性能、精度以及保質(zhì)期、返修期做出準確地評判；另一方面要仔細檢查所需設(shè)備的零部件是否符合技術(shù)規(guī)范要求，比如閘門和螺旋攤鋪器供料系統(tǒng)是否良好，加熱裝置、厚度以及拱度調(diào)節(jié)器是否良好等等。
4、基層驗收
目前，基層主要分為新建工程項目和原有路面兩種情況，等級較高的工程建設(shè)項目要求除了臨土基第一層可采用路拌施工技術(shù)之外，其他均采用集中拌和以及機械攤鋪的手段進行施工。為了提高瀝青混凝土路面的平整度，需要在施工之前就要按照技術(shù)規(guī)范要求進行掛線施工，另外，為了有效地規(guī)避瀝青混凝土路面出現(xiàn)裂縫這一現(xiàn)象，首先需要在上基層每隔15-20m處進行切縫處理，然后在上面鋪設(shè)土工布或是土木格柵，最后撒上瀝青。對于舊路進行路面改造時，也需要進行驗收，對于原有路面的坑洞、裂痕、碎裂等進行修復(fù)處理，而對于折痕比較大的路面，可以預(yù)先鋪撒瀝青混合料，進而進行壓實處理，但是不必在意攤鋪厚度是否均勻。
三、施工程序的控制
1、對于下承層的準備
基層完成以后，雖然已進行過一次檢查驗收，但是由于兩層施工存在一定的時間間隔，很可能由于下雨施工車輛通行等而使其發(fā)生不同程度的破壞。例如：基層有可能出現(xiàn)軟彈和松散或表面浮塵等問題，需對其進行整修。瀝青類連接層下層表面有可能出現(xiàn)泥濘的問題，需對它進行強力清洗。下承層表面出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，都會使到路面結(jié)構(gòu)的層間結(jié)合甚至于路面整體強度受影響。
2、關(guān)于施工放樣
施工放樣都包括標高測定和平面控制兩項元素。標高測定是為了得到下承層表面高程與原設(shè)計高程相差的數(shù)值，以便于在掛線時糾正到設(shè)計值或確保施工層厚度。依據(jù)標高值設(shè)置掛線的標準樁，來有效控制攤鋪厚度與標高。
3、關(guān)于瀝青混凝土的拌和
（一）拌和的瀝青混凝土應(yīng)當(dāng)均勻一致，沒有花白料，無結(jié)團塊與粗細集料分離問題，不合格的料不能夠使用。
（二）拌和控制重點包括計量控制和溫度控制。
對于計量控制：生產(chǎn)前中心試驗室要先明確混合料配合比；測量不一樣轉(zhuǎn)速時各冷料斗對應(yīng)的流量；明確各配合比相對所要求的轉(zhuǎn)速；測量冷料的含水量；進行計算機調(diào)整劑量。
溫度的控制：它是瀝青混凝土施工最重要重要的一個要素。一般瀝青混凝土礦料加熱溫度應(yīng)當(dāng)控制在171℃～176℃，瀝青加熱溫度要控制在 151℃～161℃，混合料拌合溫度要控制在 161℃～166℃。在攤鋪過程中一直要保持溫度在合理的范圍，不能變化太大，避免鋪出的路面崎嶇不平。
（三）瀝青混凝土的運輸使用自卸汽車，為預(yù)防瀝青和車廂板粘接，車廂側(cè)板與底板應(yīng)涂抹一層油、混合液，但是不可以涂抹在車廂的底部。從拌合機往各運料車上放料的過程中，每卸下一斗混合料移動一下汽車的位置，減少粗細集料的離析問題。
（四）對于瀝青混凝土攤鋪現(xiàn)場的一些控制
（1）在鋪筑瀝青混凝土之前，應(yīng)當(dāng)先清洗下承層，然后按照規(guī)章制度撒布透層油與粘層油。
（2）噴撒透層油或粘層油的過程中要嚴格控制瀝青含量和每平方米的劑量，尤其是當(dāng)劑量比較大時會引起瀝青混凝土表面泛油、推移。
（3）攤鋪機開工之前應(yīng)當(dāng)提早 0.6h～1.1h 預(yù)熱熨平板在100℃左右。鋪筑時應(yīng)當(dāng)選擇的熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有合適的振動頻率和振幅，來增加路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)認真調(diào)節(jié)到攤鋪的混合料沒有很明顯的離析痕跡。
（4）在攤鋪時，每車料都要檢查其溫度，每10m要檢查一次厚度，而且要做好相應(yīng)記錄。攤鋪機一定要緩慢、均勻、不間斷的攤鋪，不得隨便變換速度或著中途停止，減少混合料的間隔。攤鋪速度應(yīng)當(dāng)保持在在2.1m/min～6.1m/min 的范圍內(nèi)。
（5）攤鋪機應(yīng)使用自動找平方式，下面層鋪裝的過程中，為確保標高和平整度，應(yīng)當(dāng)使用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，每100m 就打下一個標桿，10m 打下一個控制樁，鋼絲控制在在控制樁上。上面層應(yīng)當(dāng)使用平衡梁控制鋪筑厚度與平整度。
（6）設(shè)置專人及時清除由于卸料而撒落在下承層上的一些混合料，以免干擾履帶的接地標高，破壞攤鋪層的橫坡和平整度。
（五）關(guān)于瀝青混凝土路面的碾壓
瀝青混凝土路面的碾壓分三個步驟進行：第一次壓、第二次壓、終壓。碾壓縱向從低邊到高邊慢速均勻的前行。使用以下方法進行碾壓：
（1）第一次壓：使用鋼輪壓路機慢壓 1 遍～2 遍，碾壓速度應(yīng)當(dāng)保持在在 2.1km/h～4.1km/h。碾壓過程中應(yīng)把壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，由外到內(nèi)開始碾壓，在超高路段則從低到高碾壓，在坡道上應(yīng)當(dāng)把驅(qū)動輪由低處向高處開始碾壓。
（2）第二次壓:應(yīng)當(dāng)緊緊跟在初壓后開始，而且不能夠隨意停頓。碾壓速度應(yīng)當(dāng)控制在 3.1km/h～5.1km/h。使用雙鋼輪壓路機碾壓 1 遍，然后再振壓 2 遍，挨著的碾壓帶重疊后輪的一半寬度，而且不應(yīng)當(dāng)小于200mm。
（3）終壓：緊接在復(fù)壓之后就要開始，倘使經(jīng)復(fù)壓后已無很突出輪跡時可不用終壓。終壓可使用雙鋼輪壓路機碾壓應(yīng)當(dāng)多于2 遍，直到無突出輪跡為止。碾壓溫度應(yīng)和碾壓速度都應(yīng)控制得當(dāng)。
（六）接縫處理
接縫處理直接影響著公路工程的外觀和舒適性，所以需要做好此項工作，接縫處理主要包括橫向接縫和縱向接縫，橫向接縫首先采用3m的靠尺檢測公路的平整度，然后通過人工清除的方法處理質(zhì)量問題，最后涂刷瀝青，下一次進行接縫處理前，應(yīng)該在已鋪層5～10mm左右的地方進行重疊，并且涂抹混合料?？v向接縫一般針對由于行人和車輛的不注意造成的路面變形或污染。而對于未壓實或坍陷的部分，首先需要采用切割機進行鑿除，然后才能進行瀝青混凝土的涂刷。
